அரை கோக்
உங்கள் தொழில்முறை அரை கோக் சப்ளையர்
Hebei Hangba இன்டர்நேஷனல் டிரேட் கோ., லிமிடெட் 11 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கோக் துறையில் செழித்து வருகிறது. எங்களின் விரிவான ஏற்றுமதி அனுபவம், நிபுணத்துவம் மற்றும் நீண்ட கால - கால அர்ப்பணிப்புடன் வலுவான நற்பெயரைக் கொண்டு, நம்பகமான உலகளாவிய கூட்டாளியாக எங்களை உருவாக்குகிறது. உலோகவியல் கோக், ஃபவுண்டரி கோக், செமி - கோக், கிராஃபைட் பெட்ரோலியம் கோக், கால்சின்ட் பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் கால்சின்ட் கோக் ஆந்த்ராக்லைட் கோக் மற்றும் கால்சின்ட் கால்சின்ட் கோக் மற்றும் கால்சின்ட் கால்சின்ட் கோக் போன்ற பல்வேறு உயர் தரமான தயாரிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். ஆற்றல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மற்றும் செலவு - செயல்திறன் முக்கியமாக இருக்கும் தொழில்களுக்கு இந்தத் தயாரிப்புகள் அவசியம்.
எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்
தர உத்தரவாதம்
தரம் தான் எங்கள் முன்னுரிமை. ஒவ்வொரு உற்பத்தி நடவடிக்கையும் சர்வதேச தரத்தை பூர்த்தி செய்ய கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகளின் சிறந்த தரத்தை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மேலும் உறுதிப்படுத்த, நாங்கள் மூன்றாம் - தரப்பு ஆய்வுக்கு ஆதரவளிக்கிறோம்.
தரமான சேவை
துறைமுக ஆய்வுகளை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். எங்கள் குழு 24/7, வாரத்தில் 7 நாட்களும் ஏதேனும் விசாரணைகள் அல்லது உதவிக்கு கிடைக்கும்.
எங்கள் சந்தை
எங்கள் சந்தையில் இந்தோனேசியா, மலேசியா, இந்தியா, பாகிஸ்தான், ஜப்பான், வியட்நாம், வட அமெரிக்கா போன்றவை அடங்கும்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகள்
வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். தனிப்பயனாக்கக்கூடிய கிரானுலாரிட்டி மற்றும் பேக்கேஜிங்.
அரை கோக்
செமி கோக் என்பது குறைந்த வெப்பநிலையில் (500 ~ 700 டிகிரி) அதிக ஆவியாகும் உள்ளடக்கம் கொண்ட பீட், லிக்னைட் மற்றும் பிட்மினஸ் நிலக்கரியை உலர் வடிகட்டுவதன் மூலம் பெறப்படும் ஒரு திடமான தயாரிப்பு ஆகும். மென்மையாக்குதல் மற்றும் பிணைப்பு மூலம் பிணைக்கப்பட்ட நிலக்கரியை குறைந்த-வெப்பநிலை உலர் வடித்தல் மூலம் பெறப்பட்ட திடப்பொருளிலிருந்து வேறுபட்டது.
|
நிலையான கார்பன்(நிமிடம்) |
84% |
|
சாம்பல்(அதிகபட்சம்) |
8% |
|
ஆவியாகும் பொருள் (அதிகபட்சம்) |
8% |
|
கந்தகம்(அதிகபட்சம்) |
0.35% |
|
ஈரப்பதம்(அதிகபட்சம்) |
17% |
|
அளவு |
6-18 மிமீ, 18-35 மிமீ, 35-60 மிமீ, தனிப்பயன் அளவை உங்கள் கோரிக்கைகளாக ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள் |
செமி கோக்கின் அம்சங்கள்
உயர் கார்பன் உள்ளடக்கம்
செமி கோக் பொதுவாக 70-80% நிலையான கார்பனைக் கொண்டுள்ளது, இது உலோகவியல் செயல்முறைகளில் பயனுள்ள கார்பன் மூலமாகும்.
குறைந்த ஆவியாகும் பொருள்
கார்பனைசேஷன் செயல்முறையானது, கச்சா நிலக்கரியுடன் ஒப்பிடும்போது ஆவியாகும் பொருளின் உள்ளடக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது, அதிக-வெப்பநிலைப் பயன்பாடுகளில் அதிகப்படியான வாயுக்களை வெளியிடாமல் செமி கோக் நன்றாகச் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட சாம்பல் மற்றும் கந்தகம்
நல்ல மின் கடத்துத்திறன்: அதன் கட்டமைப்பின் காரணமாக, அரை கோக் ஒப்பீட்டளவில் அதிக மின் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் மின்முனைப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.
குறைக்கப்பட்ட சாம்பல் மற்றும் கந்தகம்
பாரம்பரிய கோக்குடன் ஒப்பிடும்போது அரை கோக்கில் சாம்பல் மற்றும் கந்தகத்தின் குறைந்த அளவுகள் அதை தூய்மையான மாற்றாக ஆக்குகிறது, உலோகவியல் செயல்முறைகளில் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
செமி கோக் வகை
மெட்டலர்ஜிக்கல் செமி கோக்
உலோகவியல் நிலக்கரி அல்லது கோக்கிங் நிலக்கரி என்பது நிலக்கரியின் ஒரு தரமாகும், இது நல்ல-தரமான கோக்கை உருவாக்க பயன்படுகிறது. கோக் ஒரு அத்தியாவசிய எரிபொருளாகும் மற்றும் முதன்மை எஃகு தயாரிப்பிற்கான பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் செயல்பாட்டில் வினைபுரியும்.
பெட்ரோலியம் செமி கோக்கை உருவாக்குகிறது
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மூலம் பெறப்படும் இறுதி கார்பன்{0}}நிறைந்த திடப் பொருளாகும், மேலும் இது கோக் என குறிப்பிடப்படும் எரிபொருள்களின் குழுவில் ஒன்றாகும். எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் இருந்து பெறப்படுகிறது மற்றும் பல்வேறு இரசாயன பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நிலக்கீல் அரை{0}}கோக்
நிலக்கீல் கோக் என்பது நிலக்கீல் அதிக வெப்பமடையும் போது அல்லது உலர் தன்மைக்கு காய்ச்சி வடிகட்டப்படும் போது உருவாகும் கார்பனேசியஸ், ஃப்ரைபிள் உலர் எச்சமாகும், இது நிலக்கரி தார் வடிகட்டுதலில் இருந்து வருகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் மின்முனைகள் மற்றும் அனோட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அரை கோக்கின் பயன்பாடுகள்
உலோகவியல் தொழில்:செமி கோக்கின் முதன்மையான பயன்பாடுகளில் ஒன்று இரும்பு மற்றும் எஃகு உற்பத்தியில் குறைக்கும் முகவராகவும் எரிபொருளாகவும் உள்ளது. இது பாரம்பரிய கோக்கை மாற்றும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் இரும்புத் தாதுவைக் குறைக்க தேவையான கார்பனை வழங்குகிறது.
மின்முனை பொருள்:அலுமினியம் உருகுதல் மற்றும் பிற உலோகவியல் செயல்முறைகளில், அரை கோக் ஒரு மின்முனை பொருளாக செயல்படுகிறது. அதன் நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
இரசாயன உற்பத்தி:சின்காஸ் (ஹைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு கலவை) மற்றும் பிற இரசாயனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருளாக இரசாயனத் தொழிலில் செமி கோக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பல்துறை செயற்கை எரிபொருள்கள், உரங்கள் மற்றும் பல்வேறு கரிம சேர்மங்களின் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது.
கார்பன் பிளாக் உற்பத்தி:செமி கோக் கார்பன் பிளாக் உற்பத்தியில் ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ரப்பர் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் பூச்சுகளில் நிறமியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செமிகோக் உற்பத்தி செயல்முறை
நிலக்கரி தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு:உயர்-தரமான நிலக்கரி மூலப்பொருளாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. இது அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு சுத்தம் மற்றும் நசுக்குதல் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது, மேலும் திறமையான கார்பனைசேஷன் செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.
குறைந்த-வெப்பநிலை கார்பனேற்றம்:முன்-சுத்திகரிக்கப்பட்ட நிலக்கரி ஒரு உலை அல்லது அடுப்பில் குறைந்த-வெப்பநிலை கார்பனேற்றத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, ஆக்ஸிஜன் குறைபாடுள்ள வளிமண்டலத்தில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக 600-1000 டிகிரி வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. நிலக்கரி சூடுபடுத்தப்படுவதால், நீர், மீத்தேன் மற்றும் பிற வாயுக்கள் போன்ற ஆவியாகும் சேர்மங்கள் வெளியேற்றப்பட்டு, திடப்பொருளை விட்டுச் செல்கின்றன.
குளிரூட்டல் மற்றும் திரையிடல்:கார்பனேற்றத்திற்குப் பிறகு, செமி கோக் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்த தயாரிப்பு பின்னர் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளாக பிரிக்க திரையிடப்படுகிறது.
தரக் கட்டுப்பாடு:உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், அரை கோக் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. நிலையான கார்பன் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் பொருட்கள், சாம்பல் மற்றும் கந்தக அளவுகள் போன்ற அளவுருக்கள் இறுதி தயாரிப்பு தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய கண்காணிக்கப்படுகின்றன.
செமி கோக் முதன்மையாக கார்பனால் ஆனது, 85% முதல் 90% வரை, மீதமுள்ள சாம்பல், கந்தகம் மற்றும் நீர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன் உள்ளடக்கம் மிகவும் முக்கியமான மூலப்பொருளாகும், ஏனெனில் இது அரை கோக்கின் ஆற்றல் திறன் மற்றும் எரியும் பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது. சாம்பல் உள்ளடக்கம், பொதுவாக சுமார் 10%, எரிப்புக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் எச்சத்தை பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கந்தக அளவுகள் உமிழ்வை பாதிக்கின்றன. செமி கோக்கின் கலவையானது நிலக்கரி மற்றும் கார்பனைசேஷன் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும், குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சரிசெய்யப்படுகிறது. செமி கோக்கின் கலவையைப் புரிந்துகொள்வது பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது, இது ஆற்றல் உற்பத்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்திற்கான தேவையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
செமி கோக்கை திறம்பட பயன்படுத்த, அதன் குறிப்பிட்ட பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளை கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எஃகு உற்பத்தியில், பயன்படுத்தப்படும் செமி கோக், திறமையான குறைப்பு செயல்முறைகளை எளிதாக்குவதற்கு பொருத்தமான கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த அசுத்தங்களைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும். மின் உற்பத்தியில் செமி கோக்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ஆற்றல் வெளியீட்டை அதிகரிக்கவும், உமிழ்வைக் குறைக்கவும் எரிப்பு நிலைகளை மேம்படுத்தவும். செமி கோக்கின் சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவை சிதைவைத் தடுக்கவும் அதன் தரத்தை பராமரிக்கவும் முக்கியம். கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கும் நிலையான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் உமிழ்வுகள் மற்றும் எச்சங்களின் வழக்கமான கண்காணிப்பு அவசியம். இந்த நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொண்டு பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்துறைகள் செமி கோக்கின் முழு திறனையும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்த முடியும்.
சரியான செமி கோக்கை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
உங்கள் தொழில்துறை தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான செமி கோக்கை தேர்ந்தெடுப்பது பல முக்கிய பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. கார்பன் உள்ளடக்கத்தை மதிப்பிடுவது முதல் படியாகும், ஏனெனில் இது ஆற்றல் வெளியீடு மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எஃகு உற்பத்தி போன்ற அதிக ஆற்றல் உற்பத்தி தேவைப்படும் தொழில்கள், அதிக கார்பன் அளவைக் கொண்ட செமி கோக்கைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கூடுதலாக, கந்தகம் மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இவை உமிழ்வுகள் மற்றும் எரிப்புக்குப் பிறகு எச்சங்களை பாதிக்கலாம். குறைந்த சல்பர் உள்ளடக்கம் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்க விரும்பத்தக்கது, அதே நேரத்தில் சாம்பல் உள்ளடக்கம் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.
மற்றொரு முக்கியமான காரணி உங்கள் தொழில்துறைக்கு மிகவும் பொருத்தமான செமி கோக் வகையாகும். உலோகவியல், பெட்ரோலியம் மற்றும் பிட்ச் செமி கோக் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன. உலோகவியல் அரை கோக் எஃகு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் பெட்ரோலியம் மற்றும் பிட்ச் வகைகள் இரசாயன பயன்பாடுகள் அல்லது மின்முனை உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். ஒவ்வொரு வகையின் குறிப்பிட்ட குணாதிசயங்களைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உதவும்.
சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்
செமி கோக் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, சுற்றுச்சூழல் கருத்தில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் பயன்பாட்டின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை மதிப்பிடுவது முக்கியம், குறிப்பாக உமிழ்வுகளின் அடிப்படையில். குறைந்த கந்தகம் மற்றும் ஆவியாகும் பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட செமி கோக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது புகை மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வைக் குறைக்கும், தூய்மையான தொழில்துறை செயல்முறைக்கு பங்களிக்கும். கூடுதலாக, செமி கோக்கின் மூலத்தையும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறையையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் நிலையான நடைமுறைகள் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை மேலும் குறைக்கலாம்.
ஆற்றல் திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை வழங்கும் மாற்று வழிகளை தொழில்கள் அதிகளவில் நாடுகின்றன. சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் கடைப்பிடிப்பது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் சரியான செமி கோக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, செயல்பாட்டுத் திறனைப் பராமரிக்கும் போது இணக்கத்தை அடைவதற்கு பெரிதும் உதவும்.