கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக் என்பது அதிக-வெப்பநிலை கிராஃபிடைசேஷன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு பெட்ரோலியம் கோக்கின் தயாரிப்பு ஆகும். உலோகம், வேதியியல் தொழில், புதிய ஆற்றல் மற்றும் பிற துறைகளில் இது முக்கியமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் கலவை மற்றும் செயல்திறன் வெவ்வேறு தொழில்களில் அதன் பயன்பாட்டின் விளைவை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரையானது கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் சிறப்பியல்புகளை வாசகர்களுக்கு முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளின் கண்ணோட்டத்தில் பகுப்பாய்வு செய்யும்.
முதலாவதாக, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் முக்கிய கூறு கார்பன் ஆகும், மேலும் அதன் கார்பன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 98% க்கு மேல் இருக்கும். அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கிராஃபைட் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கிற்கு சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது கிராஃபைட் மின்முனைகள், கார்பரைசர்கள், பயனற்ற பொருட்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான விருப்பமான மூலப்பொருளாக அமைகிறது.
கார்பனைத் தவிர, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கில் ஹைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், சல்பர் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற சிறிய அளவு அசுத்தங்களும் உள்ளன. இந்த கூறுகள் முக்கியமாக பெட்ரோலியம் கோக் மூலப்பொருளிலிருந்தே வருகின்றன, அவற்றில் கந்தக உள்ளடக்கம் அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும். குறைந்த-சல்பர் கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு மிகவும் இணங்குகிறது, எனவே இது உயர்நிலைப் பயன்பாடுகளில் அதிக-போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. கூடுதலாக, அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கிராஃபிடைசேஷன் அளவை பாதிக்கலாம், எனவே அவற்றின் உள்ளடக்கம் பொதுவாக உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சாம்பல் உள்ளது, இது முக்கியமாக உலோக ஆக்சைடுகளால் ஆனது (இரும்பு, சிலிக்கான், அலுமினியம், கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகள் போன்றவை). குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம், தயாரிப்புகளின் தூய்மை அதிகமாக உள்ளது, இது லித்தியம் பேட்டரி எதிர்மறை எலக்ட்ரோடு பொருட்கள், விண்வெளி பொருட்கள் போன்ற பொருள் தூய்மைக்கான அதிக தேவைகள் கொண்ட துறைகளுக்கு ஏற்றது. உற்பத்தி செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்களை கண்டிப்பாக திரையிடுவதன் மூலமும், அதிக-வெப்பநிலை சிகிச்சை செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் சாம்பல் உள்ளடக்கம் குறைக்கப்படுகிறது.
பொதுவாக, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கின் முக்கிய கூறு அதிக-தூய்மை கார்பன் ஆகும், மேலும் அதன் செயல்திறன் சல்பர், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் சாம்பல் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதன் கலவை குணாதிசயங்களைப் புரிந்துகொள்வது கீழ்நிலை நிறுவனங்களுக்கு தங்களின் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான தயாரிப்புகளைத் தேர்வுசெய்ய உதவும், மேலும் தொழில் தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல்களுக்கான குறிப்பையும் வழங்குகிறது. புதிய ஆற்றல் மற்றும் உயர்நிலை உற்பத்தியின் வளர்ச்சியுடன்-, கிராஃபிடைஸ் செய்யப்பட்ட பெட்ரோலியம் கோக்கிற்கான சந்தை தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கலவை மேம்படுத்தல் ஆகியவை எதிர்கால ஆராய்ச்சியின் மையமாக மாறும்.
